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固体树脂版印刷(柔印、凸印)知识

一、固体树脂版
1、按使用前的状态分为液体固化型感光树脂版和预涂固体型感光树脂版。
2、感光树脂版的主要材料通常采用聚酰胺、二丙烯酸酯、变性PVA、纤维素酯、聚氨酯、聚酯等。
其中聚酰胺、二丙烯酸酯、变性PVA(聚乙烯醇)、纤维素酯等用于制做预涂固体感光树脂版(PS树脂版,例:德国BASF尼龙版、日本东丽的Torelief版、日本东京应化工业的Toplom版、美国柯达的KPR版)。
聚氨酯、聚酯等用于制成液体固化型感光树版(例:日本关西油漆的Sonne版、日本旭化杨的APR版、日本帝人的Tevisa版、美国Grace的Letterflex版都属于这一类。)
3、感光树脂版由树脂、交联剂、光引发剂、阻聚剂等材料按一定的比例配制而成。
树脂的作用是构成感光树脂版的基础,常用有聚氨酯、聚酯、PVA、二丙烯酸酯、纤维素酯;
交联剂的作用是液态或固态树脂通过光照射后产生聚合交联,使之固化为具有一定硬度的固体。PS树脂版中常用交联剂有:亚甲基双丙烯酰胺、羟甲基丙烯酰胺乙二醇醚等;
光引发剂的作用是光照后能导致树脂交联固化。光引发剂均为有机化合物。常用:安息香、安息香醚等;
阻聚剂的作用是阻止树脂在感光前交联聚合。常用:对苯二酚、对苯二胺等。

二、制版
1、软片(阴正)最好用磨砂片,其中0.007英寸比0.004英寸的要好,要求透明部分的密度低于0.05,实地的密度要高于4.0(图文部分应在2.5~3.0之间甚至更高)。
磨砂片的主要作用是可以使软片和版材更好的接触,使吸气更充分,减少因吸气不实引起的光散射,而且可以使制版过程中产生的臭氧在磨砂间隙中被真空泵抽出,使版材的还原能力提高。如果抽真空时吸气不实,固体感光树脂版也会出现不规则的花纹或伤痕。
揭下版材上的保护膜,要涂上滑石粉或者进行喷粉,以防止感光树脂版胶膜粘连底片,要求涂布均匀。如果在晒版前没有涂布喷粉剂,往往造成底片与版面之间有气泡、间隙,同时由于树脂版有一定的黏性,与底片直接接触会出现铺展不均匀的现象。
制版胶片黑度及透明度要符合柔印要求,胶印制版胶片对于柔版制版来说有一个致命的弱点,就是表面过于光滑,不能将感光树脂版在光聚合中释放的气体顺利地导出;另外,其密度仅为3.2左右,达不到柔印制版的要求。
2、柔印的网点扩大一般比胶印严重,会导致5%以下的网点完全无法表现,而大于95%的网点会糊成一片。
因此,在制作中应尽量少做大片细密的网点,单独细线宽度不小于0.1mm。有时干脆将2%以下的高光网点都改成0,因为人眼对色彩的感觉是相对的,对于极小的网点是看不出来的。
柔印版材的延展性使套印存在很大的难度,而一张印版上网线和实地并存更给制版和印刷增加了难度。
3、制版要进行三道曝光:背曝光、正曝光(主曝光)和后曝光。曝光的误差可能导致下列故障:
曝光时间15~30分钟。
背曝光过度造成浮雕较低,底基厚度不一致;
背曝光或主曝光不足,造成线条变形和网点丢失;
主曝光过度,造成阴图较浅;
后曝光误差引起印版硬度过高,耐印力下降。
4、显影冲洗时每洗一次,都应适当补充新鲜的洗版溶剂,以保持溶液中的感光树脂成分不会太多,减少版材发黏发胀,提高洗版的质量,而且能提高洗版速度,延长洗版机的寿命。洗版时间及洗版方式不当可导致
温度70~80℃
时间不足造成浮雕较低,底基厚度不一致;
洗版液比例不当(四氯乙烯:正丁醇=1.481),四氯乙烯过量,会使印版膨胀较严重,正丁醇过量则会影响洗版进间,造成洗版时间偏长;
洗版时间过长,毛刷压力大,造成线条变形和网点丢失;
冲洗时间不足,或洗版液过脏,使未感光材质未完全溶解,造成阴图较浅。
版面用海棉吸去水分后,放入80~100℃恒温干燥箱里干燥30分钟以上(也可在电炉上面对树脂版进行烘干),然后再曝光20分钟,以增加感光树脂的硬度(应大于HS95)
5、感光树脂版裂纹可用肥皂镶嵌,也可用白胶(聚醋酸乙烯乳液)掺点石粉嵌入粘合裂纹和伤痕的地方。


三、油墨
1、水溶性快干油墨(简称水性油墨),连结料是树脂和水在表面活性剂作用于下,形成的油水混溶体系,该体系稳定性差,特别当PH值下降到7.8时或更低时,油墨开始混浊和稠化,易结膜,阻碍油墨的正常传递。(PH一般控制8~9,太高影响网纹辊)
2、UV/EB油墨

(发布时间:2014-10-22 15:16:28  浏览次数:1037 次)
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